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          立窑式烘干机
          颚式破碎机
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          立窑式烘干机

          体积:12*3*8米 分为14组,28个小仓
          风板道长度:3米
          厚度:10公分
          热风炉:一台六吨
          进风:185千瓦1台
          引风机:165千瓦1台
          产量:15-20万吨
          烘干机价格:为您提供立式烘干机设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,根据您的特殊需求,设计制造产品
          根据用户要求产量、型号可定做(5-50吨)
          全国销售热线: 135-2150-2217

          一、立窑式烘干机简介

          立窑式烘干机是一种多层干燥分布结构内衬耐火材料的钢制大型窑体设备。它以一定斜度,依靠窑体上的轮带安放在数对托轮上,由电机拖动或液压传动,物料自高端(窑尾)喂入,向低端(窑头)运动。经过热风风干,水平可以降到3%以下,立窑式烘干机以其硕大的体积来完成用户的需求,立窑式烘干机容积可一次性烘干40-50吨物料,烘干效果好,效率高,节能环保。
           

          二、立窑式烘干机设备图片

          三、立窑式烘干机设备组成

          立窑式烘干机采用立式装备钢结构外壳,内衬设保温材质保温,窑内采用多层高温铸件,相互交叉重叠,上、中、下各有关部件设若干组振动、截流、温控、智能控制系统,水蒸气、烟气经引风机旋风式收尘器收尘排除。
           

          四、立窑式烘干机设备工作原理

          立窑式烘干机是控制物料在烘干机各区域流速和停留时间,使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热,使物料在烘干机内尽可能分散,以提高热烟气与物料接触面积。对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整,实现系统的动态优化平衡,提高系统热能利用率。
           

          五、立窑式烘干机的工艺技术特点 

          1. 操作流程自动化:控制系统包括电器控制、温度控制和监视系统三部分构成,它控制着整个烘干机的运行情况。操作人员可根据电脑终端器上所显示的情况,观察多个进口和多个出口温度和立窑式烘干机内物料分布情况。适时调整进、出料方式。
          2. 全自动化上料;上料是通过皮带机包括布料器(卸料小车)在立窑式烘干机顶来回行走,将湿型煤均匀分布到各个料仓实现全自动化加料。既能布料均匀又能降低湿型煤的破碎率。保证了系统安全、稳定运行。同时还设置手动启?刂萍笆毙酝ü谐炭,实现自动正反转控制。
          3. 立窑式烘干机自动运行;立窑式烘干机比卧式烘干窑的优势是,物料在立窑式烘干机内无需传动部件,主要靠型煤本身的重量在烘干机中垂直地向下移动实行不间断运行的要求,同时实现了逐步烘干。在烘干过程中不再需要消耗型煤在立窑式烘干机中的传输能量。而烘干前与烘干后的型煤传输机置于一个开放的空间,也勿需与型煤一起受高温烘烤同时也减少传输机的机械磨损。解决了一般网带烘干其传动网带与型煤一起在炉内承受高温链条容易产生变形而脱轨的难题。因为烘干机体内无机械运动部件,能耗及运行费用大幅降低,日常无需维护,可连续运行,提高了设备使用寿命。
          4. 合理地利用干燥介质,降低生产成本;立窑式烘干机体内有多组相互独立仓组成。每组仓相隔设有夹层,夹层间有小孔相通。风机将热风送入夹层经小孔入仓内,在型煤下落的时侯,干燥介质穿过松散的型煤层,从而使仓内的型煤蒸发水分,达到干燥的目地。一般型煤在立窑式烘干机中停留经过2~3h。经烘干后的型煤的煤含水率从13%降至3%以下。
          5. 型煤烘干后通过手动或自动方式,立窑式烘干机控制仓底的振动托盘振动放料。每次放出200 mm左右层高的型煤经出料皮带输出。再由皮带机将新鲜型煤自动补充送入烘干机内,从而实现了整个设备系统连续上、下物料自动化。 
          6. 型煤的烘干技术经过近几年的快速发展,无论是成套设备还是烘干技术均已成熟。型煤烘干的成功不少。热源选择合理与否影响很大,烘干机的选择涉及到烘干设备的投资费用、热风温度、物料的烘干质量、烘干成本、环境;、人员劳动强度、自动控制水平等。
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