布袋除尘器
型 号：SF-30
外形尺寸：φ2.8×14.8m
处理烟气量：90000 m³/h
除尘效率：＞95％
设备阻力：700~900Pa
进出口流速：12~23m/s
根据用户要求产量、型号可定做
外形尺寸：φ2.8×14.8m
处理烟气量：90000 m³/h
除尘效率：＞95％
设备阻力：700~900Pa
进出口流速：12~23m/s
根据用户要求产量、型号可定做
全国销售热线：
135-2150-2217
一、布袋除尘器设备简介
新型高效布袋除尘器，是在常规短袋除尘器脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的袋式除尘器，而且加长了滤袋，发挥压缩空气清灰的作用。
二、布袋除尘器设备图片
三、布袋除尘器设备工作原理
当含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在布袋表面上，干净空气则透过滤料的缝隙排出，空气过滤技术是布袋除尘器的基本原理。目前用于空气过滤的主要有纤维过滤、膜过滤(覆膜或薄膜)和粉尘层过滤，这三种方式能达到将气溶胶中固体颗粒分离出来的目的，但它们的分离机理是不一样的。布袋除尘器是纤维过滤、或膜过滤与粉尘层过滤的组合，它的除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。
1. 筛滤效应 当粉尘的颗粒直径较滤料纤维间的空隙或滤料上粉尘间的孔隙大时，粉尘被阻留下来，称为筛滤效应。对于常用的织物滤料来说，这种效用是很小的，因为纤维之间的空隙往往大于粉尘颗粒直径。只是当织物上沉积大量的粉尘后，筛滤效应显示出来。
2. 碰撞效应 当含尘气流接近于滤料纤维时，气流绕过纤维，但1μm以上的较大颗粒由于惯性作用，偏离气流流线，仍保持原有方向，撞击到纤维上，粉尘被捕集下来，称为碰撞效应。
3. 扩散效应 当粉尘颗粒极为细�。�0.2μm以下）时，在气体分子的碰撞下偏离流线做不规则的运动（亦称热运动或布朗运动），这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘被捕获。粉尘颗粒愈小，运动愈激烈，从而与纤维接触的机会也愈多。
4. 碰撞、钩附及扩散效应均随纤维的直径减少而增加，随滤料的孔隙率增加而减少，因而所采用的滤料纤维愈细，纤维愈密实，滤料的除尘效率愈高。
5. 重力沉降 颗粒大、相对密度大的粉尘，在重力作用下而沉降下来，这与5在沉降室中粉尘的运动机理相同。
6. 静电作用 如果粉尘与滤料的荷电相反，则粉尘易于吸附于滤料上，从而提高除尘效率，但被吸附的粉尘难于被剥离下来。反之，如果两者的荷电相同，则粉尘受到滤料的排斥，效率会因此而降低，但粉尘容易从滤袋表面剥离。
四、布袋除尘器设备结构
1.壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。
2. 灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。
3. 进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
4. 脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
5. 压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
五、布袋除尘器设备性能特点
1. 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
2. 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3. 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4. 采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
